要提高沖壓件生產(chǎn)效率，需要從以下幾個方面著手：

1. 設備更新與升級：現(xiàn)代化的設備能夠提高生產(chǎn)效率和質量，減少故障率和維護成本。因此，企業(yè)需要定期更新和升級沖壓設備，選擇適合自己產(chǎn)能需求的自動化設備，提高生產(chǎn)效率。

2. 工藝改進：優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，減少不必要的環(huán)節(jié)和重復工序，提高生產(chǎn)效率。采用多工序模沖工藝和自動化裝備，可以減少人工干預，提高生產(chǎn)效率。

3. 設計優(yōu)化：產(chǎn)品的設計也會影響到生產(chǎn)效率，設計出易于加工的沖壓件結構和尺寸，可以減少工序數(shù)量和時間。通過合理的設計，降低材料損耗和生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

4. 人員培訓：培訓員工操作技能和提高專業(yè)知識，提高員工生產(chǎn)技能和效率。員工的技能和經(jīng)驗直接影響到生產(chǎn)效率，通過培訓提高員工的操作技能和生產(chǎn)素質，可以提高生產(chǎn)效率。

5. 質量控制：加強生產(chǎn)過程中的質量控制，減少次品率和廢品率，提高生產(chǎn)效率。建立質量管理體系，嚴格執(zhí)行質量標準和程序，保證產(chǎn)品質量，減少浪費和重復加工，提高生產(chǎn)效率。

6. 生產(chǎn)計劃與排程：合理安排生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)排程，保證生產(chǎn)能力的充分利用和生產(chǎn)節(jié)奏的穩(wěn)定。通過科學的生產(chǎn)計劃和排程，提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)時間和成本。

7. 現(xiàn)場管理與6S：加強現(xiàn)場管理，保持生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔和有序，提高工作效率和員工積極性。通過實施6S管理，提高生產(chǎn)現(xiàn)場的工作效率和品質水平，提高生產(chǎn)效率。

8. 制定績效評估制度：建立績效評估制度，對員工和生產(chǎn)線進行考核評分，激勵員工提高工作效率。通過績效評估，激勵員工積極性和提高工作效率，實現(xiàn)生產(chǎn)效率的持續(xù)提高。

總之，提高沖壓件生產(chǎn)效率需要全面考慮設備更新與升級、工藝改進、設計優(yōu)化、人員培訓、質量控制、生產(chǎn)計劃與排程、現(xiàn)場管理與6S以及績效評估等多個方面，通過綜合措施的合理實施，不斷優(yōu)化生產(chǎn)過程和管理體系，最終實現(xiàn)生產(chǎn)效率的提升。